Kako napraviti razliku između žarenja, normalizacije, kaljenja i popuštanja

Žarenje, normaliziranje, kaljenje, popuštanje... možete li jasno razlikovati različite toplinske obrade? Toplinska obrada ima za cilj poboljšati mehanička svojstva uz uklanjanje zaostalih naprezanja i povećanje obradivosti materijala. Tretmani se prema namjeni mogu podijeliti u dvije kategorije: pripremna toplinska obrada i završna toplinska obrada.

Preliminarna toplinska obrada

Pripremne toplinske obrade služe trima glavnim ciljevima: poboljšanju obradivosti, uklanjanju unutarnjih naprezanja i osiguravanju dobre metalografske organizacije prije završne toplinske obrade. Takvi procesi uključuju procese žarenja, normaliziranja, starenja i kaljenja.

1) Žarenje i normaliziranje

Žarenje i normalizacija koriste se za naknadnu toplinsku obradu grubih gredica. Sadržaj ugljika veći od {{0}}.5 posto ugljični čelici i legirani čelici kojima je potrebna smanjena tvrdoća jednostavno rezanje koriste žarenje dok oni koji sadrže manje od 0,5 posto trebaju normalizirajući tretman kako bi se izbjeglo ljepljivo rezanje ljepljivi noževi koji uzrokuju prenisku tvrdoću tvrdoću rezanja ; oba postupka pomažu u rafiniranju zrnate strukture za buduću pripremu toplinske obrade, koja se obično izvodi nakon završetka proizvodnje, prije grube strojne obrade.

(2) Liječenje starenja
Tretmani starenja koriste se za ublažavanje unutarnjih naprezanja koja nastaju u proizvodnji i strojnoj obradi proizvoda.

Smanjenje opterećenja transporta i olakšavanje procesa završne obrade prije dogovaranja tretmana starenja može smanjiti ukupno opterećenje transporta i poboljšati opću točnost dijelova. Ali za veće zahtjeve preciznosti, kao što su kutije strojeva za koordinatno bušenje itd., potrebno je postaviti dva ili više procesa obrade starenjem, dok se jednostavni dijelovi općenito ne mogu podvrgnuti ovom procesu obrade.

Lijevani dijelovi (kao što su precizni vijci), kako bi se eliminirao unutarnji stres tijekom proizvodnje i osigurala precizna obrada, gruba i poluzavršna obrada često se izvode nakon grube strojne obrade kako bi se postavili višestruki tretmani starenja na mjesto; neki dijelovi vratila, kao što su procesi ravnanja, također često uključuju naknadni aranžman za višestruke tretmane starenja.

(3) Kaljenje
Kaljenje se odnosi na tretman kaljenja na visokoj temperaturi nakon tretmana kaljenja na visokoj temperaturi, gdje se postiže ujednačena i pedantna organizacija soksita za kaljenje, za naknadno kaljenje površine i tretmane nitriranjem radi smanjenja deformacijskih priprema; kaljenje se također može koristiti kao pripremni korak toplinske obrade.

Kaljenje može proizvesti sveobuhvatna mehanička svojstva u dijelovima, što uključuje poboljšanu tvrdoću i otpornost na habanje bez potrebe za visokim razinama tvrdoće ili otpornosti na habanje. Stoga kaljenje može poslužiti kao završni postupak toplinske obrade.

2.02 Konačna rješenja toplinske obrade.

Konačna toplinska obrada ima za cilj poboljšati mehanička svojstva poput tvrdoće, otpornosti na trošenje i čvrstoće.

1) Gašenje
Kaljenje uključuje procese površinskog i cjelokupnog kaljenja. Površinsko kaljenje se naširoko koristi zbog problema s deformacijom, oksidacijom i dekarburizacijom; dodatno nudi brojne druge prednosti uključujući visoku vanjsku čvrstoću i otpornost na habanje s dobrom unutarnjom žilavošću i svojstvima otpornosti na udarce. Za poboljšanje mehaničkih svojstava u kaljenim dijelovima koji zahtijevaju kaljenje ili normalizirajuću toplinsku obradu prije površinskog kaljenja kao pripremnog procesa toplinske obrade; njegov opći procesni put uključuje: kovanje materijala, normalizaciju (žarenje), grubo kaljenje, poluzavršnu obradu, kaljenje, poluzavršnu obradu, poluzavršnu obradu, poluzavršnu obradu prije površinskog kaljenja prije završne obrade.

2) Kaljenje karburiziranjem

Kaljenje naugljičenim čelicima s niskim udjelom ugljika i niskolegiranim čelicima uključuje prvo povećanje sadržaja ugljika u površinskim slojevima dijelova prije kaljenja kako bi se proizvelo povećanje tvrdoće na objema površinama, dok se i dalje održava čvrstoća, žilavost i plastičnost u materijalima jezgre. Pougljičavanje se može podijeliti na ukupno ili djelomično pougljičavanje ovisno o tome trebaju li se primijeniti mjere protiv naugljičavanja (pobakrenjenje ili materijali protiv pougljičavanja) (pobakrenjenje je općenito dovoljno). Deformacija kaljenja obično pada između 0.5-2 mm tako da je postupak naugljičavanja obično negdje između procesa polu-završne i završne obrade.

Procesne rute općenito slijede ovaj tok: materijal - kovanje - normalizacija - gruba obrada, poluzavršna obrada - pougljičenje, kaljenje - završna obrada. Kada se djelomično naugljičenje dijelova koji ne naugljičuju koristi za povećanje margine i uklanjanje viška sloja naugljičavanja tijekom planova procesa, kao što je kod povećanja marže/dodatnog naugljičavanja preporučuju se mjere uklanjanja sloja naugljičavanja prije kaljenja.

Tretman nitriranjem Nitriranje uključuje prodiranje dušikovih atoma kroz metalne površine kako bi se na njima formirao sloj dušikovih spojeva, stvarajući sloj koji poboljšava površinsku tvrdoću, otpornost na trošenje, čvrstoću na zamor i otpornost dijelova na koroziju. Zbog nižih temperatura obrade i male deformacije tankostijenih dijelova (općenito ne prelazeći 0.6-0.7 mm debljine) što znači manje deformacije pri nitriranju, što ovaj postupak čini idealnim za smanjenje naprezanja pri rezanju nakon visokotemperaturni procesi kaljenja nakon rezanja nakon otpuštanja naprezanja putem visokotemperaturnih procesa kaljenja nakon rezanja nakon što su se odvijali procesi rezanja.